ہر ماہ فوری ہینڈ بورڈ یا اپنی مرضی کے پرزوں کی بڑھتی ہوئی ضرورت اور زیادہ درست اجزاء کے ساتھ فوری آرڈرز کے ساتھ، جدید صنعت کو تیز رفتار مینوفیکچرنگ ہونا چاہیے۔ اپنی روشنی، مضبوط، پائیدار، اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ، ایلومینیم مرکب جدید پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مرکب دھاتوں میں سے ایک ہے۔
جدید صنعت میں، ایلومینیم پروسیسنگ کے سب سے کامیاب طریقوں میں سے ایک CNC ہائی سپیڈ ملنگ ہے۔ روایتی ملنگ کے مقابلے میں، فرق یہ ہے کہ CNC ہائی سپیڈ ملنگ بہت تیز ہے۔ اس کے علاوہ، پروڈیوسر تیز رفتار ملنگ کے ذریعے کاٹنے والی فیڈ کو بہتر بناتے ہیں۔
اعلی کارکردگی
روایتی ایلومینیم ملنگ کے مقابلے میں کاٹنے کی رفتار کو تین گنا تک بڑھا کر فیڈ کو تین گنا کیا جا سکتا ہے (نرم ایلومینیم مرکب کے لیے)۔ جہاں تک ہم جانتے ہیں، مشینی فیڈ وہ پیرامیٹر ہے جو پورے ملنگ کے عمل کی پیداواری صلاحیت کو متعین کرتا ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ تیز رفتار مشینی روایتی ملنگ سے کہیں زیادہ موثر ہو سکتی ہے۔ ایلومینیم کی مشینی صلاحیت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
اس طرح کے مواد کو ہٹانے کی اعلی شرح ایلومینیم پروسیسنگ خدمات کو آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں کے لیے منافع بخش مصنوعات بناتی ہے۔ اس صورت میں، کار کے ہینڈپلانٹ سے مواد کی ایک بڑی مقدار کو ہٹانے کی ضرورت ہے، اور یہ بہتر ہے کہ زیادہ سے زیادہ ملنگ سیٹنگز رکھیں۔ نیز، بہت سے لمبے اور بڑے حصے، نالی اور پتلی دیواریں ہیں۔ مزید برآں، ہوائی جہازوں اور راکٹوں کے لیے ایلومینیم کے مرکب کی ضرورت ہوتی ہے جس میں 80 فیصد تک مشتمل ہوتا ہے۔
کم کاٹنے کا درجہ حرارت
اس نے دکھایا ہے کہ کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتی ہوئی رفتار کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ جیسے جیسے رفتار بڑھتی ہے، درجہ حرارت بھی بڑھتا ہے۔ تاہم، جیسے جیسے رفتار بڑھتی رہتی ہے، درجہ حرارت تیزی سے گرنا شروع ہو جاتا ہے یہاں تک کہ کسی وقت یہ تبدیل ہونا بند ہو جاتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے سے درجہ حرارت میں تھوڑی حد تک کمی آئے گی۔ مثال کے طور پر، جب 300-500 میٹر فی منٹ کی رفتار سے ملنگ کی جائے تو درجہ حرارت 600-800 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ تاہم، اگر آپ رفتار کو 1200 تک بڑھاتے ہیں، تو درجہ حرارت 200 ڈگری سے کم اور 1800 میٹر فی منٹ پر صرف 150 ڈگری تک گر جاتا ہے۔ تب سے، تیز تر کٹوتیوں کا کوئی مطلب نہیں رہا۔
صرف 150-200 ڈگری! مقامی گرمی کے علاج کی وجہ سے، کاٹنے والے علاقے کی مادی خصوصیات تبدیل نہیں ہوتی ہیں، کوئی دھاتی دانے شامل نہیں ہوتے ہیں، اور ٹھنڈک کی ضروریات بہت کم ہوتی ہیں۔
طویل آلے کی زندگی
ٹول پہننے کی وجہ سے کاٹنے کی رفتار زیادہ ہونے کی وجہ سے یہ بہت عجیب لگتا ہے۔ تاہم، اگر ہم روایتی ملنگ کے مقابلے میں HSM ایلومینیم کٹنگ ٹولز پر جا رہے ہیں تو اس کے مقابلے میں ٹول کی زندگی کو چند منٹ تک کم کرنے کے بجائے مواد کی مقدار کو کم کرتے ہیں، آپ دیکھیں گے کہ فرق واضح ہے اور ایلومینیم کی تیز رفتار ملنگ کا ہے۔ آلے کی زندگی کو بڑھانے کی وجوہات کیا ہیں؟ سب سے پہلے، کاٹنے کا درجہ حرارت کم ہے، جس کا مطلب ہے کہ آلے کے مواد کی طاقت زیادہ ہے. اس کے بعد، تیز رفتار ملنگ میں چپ کی چوڑائی بہت چھوٹی ہوتی ہے (یہاں تک کہ فیڈ بڑھنے کے ساتھ ساتھ ٹول تیزی سے مڑتا ہے اور پتلی چپس کو کاٹنے کا انتظام کرتا ہے)۔
اس کے علاوہ، ایلومینیم کی مشین کرتے وقت، ایک اہم مسئلہ یہ ہے کہ ایلومینیم بہت نرم ہے اور پروسیسنگ کے دوران آلے کے کٹنگ کنارے سے چپک جائے گا۔ یہ آلے کی وضاحت کو کم کرتا ہے اور کاٹنے کی قوت کو بڑھاتا ہے، جو آلے کی زندگی کو کم کرتا ہے۔ لیکن یہ رفتار سے نہیں ہوتا۔
اعلی صحت سے متعلق
اس بات پر اتفاق ہے کہ زیادہ فیڈ ایلومینیم کی سطح کی تکمیل کو کم کر دے گا کیونکہ ٹول کا کٹنگ کنارہ مزید آگے بڑھتا ہے اور ٹول مڑ کر کاٹ سکتا ہے۔ عام طور پر، اس کے نتیجے میں چوڑے چپس، زیادہ کاٹنے والی قوتیں، اور سطح کی خراب تکمیل ہوتی ہے۔ تاہم، HSM میں، بڑی فیڈ کے باوجود آلے کی رفتار زیادہ ہے، لہذا چپ روایتی ملنگ کے مقابلے میں پتلی ہے۔
مسلسل ٹول مصروفیت کا زاویہ
اینڈ ملنگ کٹر کے ساتھ گہا کاٹنے میں ایک اہم مسئلہ گہا کو زاویہ بنانا ہے۔ گہا پیدا کرنے کے لیے اختتامی چکی کو 90 ڈگری گھمایا جانا چاہیے، اور اس مقام پر، یہ جو مواد کاٹتا ہے اسے دوگنا ہونا چاہیے (گہا کے دونوں اطراف سے)۔ اس کے نتیجے میں کاٹنے والی قوتوں میں مقامی اضافہ ہوتا ہے اور یہ آلے کی زندگی اور جزوی درستگی کے لیے بہت نقصان دہ ہے۔ تاہم، HSM ایلومینیم ملنگ میں کئی پہلے سے طے شدہ ٹول پاتھ جنریشن کی حکمت عملی ہیں، بشمول ایک مستقل ٹول انگیجمنٹ اینگل۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ٹول دھیرے دھیرے زاویہ تک پہنچتا ہے کیونکہ یہ اپنے ارد گرد کے تمام مواد کو ایک سرکلر ٹریکٹری میں پروسیس کرتا ہے۔ اس طرح، کاٹنے والی قوت مستقل رہتی ہے اور درستگی وہی رہتی ہے۔ اس کے علاوہ، آلے کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے.
کولنٹ کا کم استعمال
ایلومینیم پروسیسنگ کے لیے کچھ HSM حکمت عملیوں میں کولنٹ بالکل استعمال نہیں ہوتا، جس کا مطلب ہے کہ 200 ڈگری پر پروسیسنگ کے لیے تقریباً کوئی ٹھنڈک مواد یا کاٹنے والے اوزار کی ضرورت نہیں ہوتی۔ تاہم، کچھ انتہائی درست آپریشنز اب بھی جزوی معیار کو بہتر بنانے کے لیے کولنٹ کا استعمال کرتے ہیں، لیکن روایتی مشینی کے مقابلے میں بہت کم مقدار میں۔ کچھ ایلومینیم تیز رفتار گھسائی کرنے والے عمل استعمال کرتے ہیں جسے کم سے کم چکنا کہا جاتا ہے۔ لگائے گئے کولنٹ کی مقدار صرف فلم بنانے کے لیے کافی ہے، جو رگڑ کو کم کرتی ہے اور کچھ ٹھنڈک فراہم کرتی ہے۔
لہذا، یہ بہت واضح ہے کہ تیز رفتار ایلومینیم ملنگ اپنی مرضی کے پرزوں، ایلومینیم الائے ہینڈ پلیٹوں کے ساتھ ساتھ چھوٹے بیچ کی تیاری کے لیے ایک جدید پیداواری طریقہ ہے۔
1993 میں قائم کیا گیا،گوانگ ڈونگ زونگلین ایلومینیمایک بڑا جامع ایلومینیم پروفائل انٹرپرائز ہے جو 29 سال سے زائد عرصے سے ایلومینیم پروفائلز کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے میں مہارت رکھتا ہے، جس میں مولڈ کھولنے، اخراج، سپرے، آکسیڈیشن، CNC پروسیسنگ، اور اسکرین پرنٹنگ کی ایک قدمی خدمت ہے۔
کسی بھی سوال یا مشورے کے لیے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
