1 قبل
2 سیریز ایلومینیم چھڑی -2017 الک کا مگ مصر مصر کی صنعت میں پہلا سخت ایلومینیم مصر ہے، اس کی ساخت مناسب ہے، اور مجموعی کارکردگی بہتر ہے. آف لائن کھینچنے قدرتی عمر کے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، آف لائن کنگی عمل نسبتا منجمد ہے، اور گرمی کے علاج کے سامان کی کارکردگی کی ضروریات کو نسبتا زیادہ بھی زیادہ ہے، اور آف لائن کھینچ آسانی سے بار بار کے مواد کے مقامی اناج کو پیدا کر سکتا ہے، اور آف لائن کے حل کا درجہ آسانی سے ناکافی سختی کا سبب بن سکتا ہے. اس مقالہ میں، ریورس اخراج اخراج لائن کا استعمال + + مصنوعی عمر بڑھانے کا مطالعہ کیا جاتا ہے، اعلی صحت سے متعلق، اعلی سختی 2017 مصر کی بار پیدا کرنے کے لئے. 2017 مصر کے بار کی کارکردگی پر مختلف گرمی کے علاج کے عمل اور ڈرائنگ پروسیسنگ کی شرح کا اثر کیا جاتا ہے. گرمی کے علاج اور ڈرائنگ کے عمل کی اصلاح کے ذریعے، ہم نے ایسی مصنوعات تیار کی ہیں جو گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں.
پروڈکٹ تکنیکی ضروریات: مصر گریڈ 2017، مصنوعات کی قطر φ27.1 ± 0.2mm، سختی ≥ HV135، ترسیل کی لمبائی: 2500mm، موڑنے کی ڈگری: ≤ 0.6mm / 2500mm.
2 ریورس اخراج ڈیزائن لیجنڈ
3 پیداوار کے عمل
3.1
کیمیائی ساخت
مصر کے زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کے ذریعہ، ایلومینیم چھڑی کیمیائی مرکب کنٹرول کیا جاتا ہے جیسا کہ ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے.
ٹیبل 1 2017 مصر کی ساخت
3.2
اخراج عمل
انگٹ خالی وضاحتیں: φ130 × 205 ملی میٹر، دو بار سلاخوں میں 1100 ٹن سنگل کام کرنے والے الٹا اخراج اخراج مشین φ28.5mm اور φ27.8mm وضاحتیں. اخراج عمل کے پیرامیٹرز کو جدول 2 میں دکھایا گیا ہے:
ٹیبل 2 اخراج اخراج کے پیرامیٹرز
3.3
حرارت کا علاج
آن لائن کھنگالیں + قدرتی عمر، قدرتی عمر بڑھنے + مصنوعی عمر، قدرتی عمر بڑھانے + مصنوعی عمر، اور مصنوعات کی سختی اور موڑ پر اس کے اثرات کی تحقیقات کی تحقیقات کی گئی.
3.4
ڈرائنگ پروسیسنگ کی شرح
φ28.5mm اور φ27.8 ملی میٹر ایلومینیم کی سلاخوں کو مختلف مشینیں کی شرحوں کا استعمال کرتے ہوئے φ27.1 ملی میٹر سلاخوں کو مختلف پروسیسنگ کی شرح کے اثرات اور مصنوعات کے موڑنے پر اثر انداز کرنے کے لئے تیار کیا گیا تھا.
4 ٹیسٹ کی منصوبہ بندی
φ28.5 ملی میٹر اور φ27.8 ملی میٹر کی رڑیں جو ریورس اخراج اخراج لائن کے تابع ہوتے ہیں، پیداوار کے عمل کے دوران مندرجہ ذیل طریقے سے تحقیق کی جاتی ہیں.
4.1 2، 5 H، 10 H، 24 H، 36 H، 48 H، 72 H، اور 110 H کے لئے اخراجات کی سلاخوں کی عمر بڑھا گئی، اور قدرتی عمر کے بعد سختی ماپا تھی.
4.2 2.5 ہ اور 36 ہ کے قدرتی قدرتی عمر کے بعد، بعد میں مصنوعی عمر بڑھنے کی سختی پر اثر کی جانچ پڑتال کے لئے مصنوعی عمر بڑھایا گیا.
4.3 "مصنوعی عمر بڑھانے کے ھیںچو" کے بعد بار کی قدرتی عمر اخترتی گرمی کے علاج، سختی پر اس کے اثرات کی جانچ پڑتال؛
4.4 سختی اور سلاخوں کے موڑ پر مختلف ڈرائنگ پروسیسنگ کی شرح کا اثر کی جانچ پڑتال کی گئی تھی.
5 تجرباتی نتائج اور تجزیہ
5.1 باہر نکلنے کے اخراج کے بعد قدرتی عمر کی جانچ
φ27.8 ± 0.10 ملی میٹر آن لائن کے قطرے کے ساتھ 10 باخبر سلاخوں کو لے لو اور انہیں قدرتی عمر کے لئے 2h، 5h، 10h، 24h، 36h، 48h، 72h، اور 110h کے لئے جگہ دیں. ان کی سختی کا اندازہ کریں اور فطری شکل میں دکھایا جاسکتا ہے جیسے قدرتی عمر کی سختی کی وکر.
نمبر 3 2017 ایلومینیم چھڑی کی قدرتی عمر بڑھنے کی سختی وکر
یہ 3 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ 2017 مصر کے باہر نکلنے والی بار کے آنلنے کے بعد، قدرتی عمر تین دن تک چوٹی سختی تک پہنچ جاتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ سختی HV120 یا اس تک پہنچ سکتی ہے.
5.2 قدرتی عمر کے بعد مصنوعی عمر بڑھنے
پانی میں ٹھنڈا کھینچ لے لو، قطر 27.8 ± 0.10 ملی میٹر بار نمونہ 20، قدرتی عمر 2.5h، 36h، اور پھر (170 ° C × 8h) مصنوعی عمر، ٹیبل 3 میں پیمائش کی سختی.
2017 کے بعد مصنوعی عمر بڑھنے کی میز 3 سختی
ٹیبل 3 کے اعداد و شمار سے، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ قدرتی عمر بڑھنے کے بعد 2.5 گھنٹے یا 36 گھنٹوں کے بعد مصنوعی عمر بڑھنے کی آخری سختی بنیادی طور پر قدرتی عمر کی طرف سے حاصل ہونے والی چوک کی شدت ہے.
5.3 ڈرائنگ اور مصنوعی عمر کے امتحان کے بعد قدرتی عمر
φ27.8 ± 0.10 ملی میٹر قطر کے ساتھ تیس چھ بار کے نمونے پانی میں ٹھنڈے ہوئے اور ٹھنڈا لائن میں نمونہ کیے گئے تھے، اور پھر بالترتیب 2h، 18h، اور 42h کے لئے قدرتی عمر کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا تھا. ڈرائنگ کے بعد، بار ایک گیج φ27.1mm میں بنایا گیا تھا، اور مصنوعی عمر بڑھانا (170 ° C × 8h) میں کیا گیا تھا. ماپا سختی ٹیبل 4 میں دکھایا گیا ہے.
قدرتی عمر کے بعد 2017 ایلومینیم روڈ کی میز 4 سختی
ٹیبل 4 سے، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ جب ڈرائنگ کی پروسیسنگ کی شرح تبدیل نہیں ہوئی تو، قدرتی عمر کا وقت بار بار سختی میں اضافہ کر سکتا ہے "مصنوعی عمر بڑھنے"، اور 18 گھنٹے کے بعد قدرتی عمر، "ڈرائنگ + مصنوعی عمر بڑھنے" سختی کیا جاتا ہے. اقدار مصنوعات کی وضاحتیں پورا کرسکتے ہیں.
5.4 سختی کے باروں پر ڈرائنگ کی شرح کا اثر
φ27.1mm میں ڈرائنگ کے بعد 10 سال کی قطر φ28.5 ملی میٹر اور φ27.8 ملی میٹر، قدرتی عمر 18h لے، پروسیسنگ کی شرح 15.3٪، 8.2٪، اور پھر مصنوعی عمر (170 ° C × 8h)، ماپا شکل 4 میں سختی ظاہر کی گئی ہے.
اعداد و شمار 2017 ایلومینیم کی سلاخوں کی آخری سختی پر مختلف ڈرائنگ کی شرح کا اثر
5.5 موڑنے کی شرح پر ڈرائنگ کی شرح کے اثر پر تجربہ
جب φ28.5mm بار φ27.1 ± 0.2 ملی میٹر کی مصنوعات کو ایک بار نکالا تو پروسیسنگ کی شرح 15.3 فیصد تھی. زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی شرح کی وجہ سے، مصنوعات کی بقایا کشیدگی کشیدگی بڑی ہے، مصنوعات کی سطح آسانی سے کھرچت ہو جاتی ہے، اور مصنوعات کو سختی سے پھینک دیا جاتا ہے. بار بار براہ راست ہونے کے بعد، موڑنے کی ضرورت مطمئن نہیں ہوسکتی.
تین پاس ڈرائنگ کے عمل کو سوئچ کرنے کے بعد: φ28.5mm سے پہلے φ27.9mm میں منتقل ہوا، φ27.9mm ڈرائنگ φ27.4mm سے دوسری پاس، φ27.4mm φ27 میں سے تیسرے مرحلے میں تیار. 1 ± 0.2 ملی میٹر، پراسیسنگ کی شرح 6.7٪، 5.8٪ اور 3.6٪ تھی. اگرچہ مصنوعات کی سطح پر خرگوش کم ہو گئی اور موڑنے کو کچھ حد تک بہتر بنایا گیا، اس کی مصنوعات کی پاس کی شرح ابھی بھی کم تھی، صرف 35.6. ٪ اہل.
ایک وقت میں 27.8mm قطر سلاخوں کے 27 ٹکڑے ٹکڑے ایک φ27.1 ± 0.2 ملی میٹر میں جبکہ، پروسیسنگ کی شرح 8.2 فیصد تھی. سیدھا کرنے کے بعد، تیار مصنوعات 2500 ملی میٹر میں دیکھا گیا تھا. تمام موڑنے والے ٹیسٹ اہل تھے. نتائج 5 جدول میں دکھایا گیا ہے.
ٹیبل 5 2017 ایلومینیم چھڑی ٹیسٹ موڑنے کے نتائج
اختتام میں 6
پیداوار کے عمل کو آسان بنانے اور پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے، یہ مضمون مختلف گرمی کے علاج کے عمل اور مختلف ڈرائنگ پراسیسنگ کی شرحوں کے تحت اعلی صحت سے متعلق اور سختی کے باعث 2017 مصر کے سلاخوں کی پیداوار کے طریقوں پر توجہ مرکوز کرتا ہے.
6.1 مندرجہ ذیل اخراجات کے عمل کے حالات کے تحت، 2017 مرکبوں کی طرف سے ضبط آن لائن کے بعد قدرتی مرکبوں کی زیادہ سے زیادہ سختی قدر 3 دن کے بعد صرف Hv120 تک پہنچ سکتی ہے. قدرتی عمر کے بعد مصنوعی عمر بڑھنے کی سختی پر کوئی واضح اثر نہیں ہے.
6.2 بار ڈرائنگ سے قبل قدرتی عمر کا وقت بڑھانا، ڈرائنگ کے بعد مصنوعی عمر بڑھنے کی سختی بڑھ سکتی ہے.
6.3 ڈرائنگ پروسیسنگ کی شرح کو بڑھانے مصنوعی عمر بڑھانے کے بعد مصنوعات کی سختی بڑھ سکتی ہے.
6.4 اسی ڈرائنگ کے حالات کے تحت، ڈرائنگ پروسیسنگ کی شرح میں مصنوعات کے موڑنے پر اثر پڑتا ہے. زیادہ پروسیسنگ کی شرح، زیادہ موڑنے؛
6.5 نکالنے والے دکان کا درجہ حرارت φ27.8 ملی میٹر اخراج اخراج بلٹ ہے جس سے 470 ° C سے زائد آنندے میں اضافہ ہوا ہے، قدرتی طور پر 18h سے زائد بار عمر کے بعد، ایک بار φ27.1 ± 0.02 ملی میٹر بار، اور پھر مصنوعی عمر (170 ° C × 8h) میں تیار، HV ≥ 135 حاصل کر سکتے ہیں، براہ راست ≤ 0.6mm / 2500mm تکنیکی ضروریات.
ڈس کلیمر: اس آرٹیکل کے مواد ایلومینیم پلس کی طرف سے ماڈیولنگ، ترمیم اور ترمیم کی دنیا سے پیش کی جاتی ہیں. کاپی رائٹ اصل مصنف سے تعلق رکھتا ہے. ریفریجریشن کا مقصد مزید معلومات فراہم کرنا ہے. اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ یہ عوامی رائے کے ساتھ اتفاق کرتا ہے اور اس کی صداقت کے لئے ذمہ دار ہے. اگر آپ کام کے مواد، کاپی رائٹ اور دیگر مسائل میں ملوث ہیں تو، براہ کرم ایک خط لکھیں یا لکھیں، ہم فوری طور سے نمٹنے کے لئے کریں گے!
